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El ahorro de energía sigue siendo el equipo de impresión.

En el siglo pasado, las empresas de fabricación de equipo de teñido se centraron en la producción continua; en el decenio de 1990, la industria de la teñida introdujo un modelo de producción de teñidos en pequeña escala y de varias variedades.La industria de fabricación de equipo comenzó a prestar atención al desarrollo intermitente y semicontinuo de los equipos de teñido, con la aparición de algunos equipos de bajo rendimiento sanitario y bajo consumo de energía.Dado que este método de producción satisface las necesidades del mercado individualizadas, hay cierto margen para la existencia de equipo intermitente.Según las estimaciones oficiales, la producción de teñidos de algodón de detergente representa aproximadamente el 80% de la producción total de teñidos de algodón mediante el procesamiento continuo del algodón.En el futuro previsible, también se mantendrá el predominio de productos de bajo costo en los productos textiles de nuestro país, y en el futuro, el equipo de teñido continuo seguirá dominando el teñido.

 


En nuestras empresas de teñido, según la Dirección Nacional de protección del medio ambiente, el consumo de recursos por unidad de producto es varias veces superior al de los países desarrollados, como las fibras y el agua teñida de los países desarrollados, que son de unas 100 toneladas, mientras que en nuestro país se utilizan entre 300 y 400 toneladas,Grandes cantidades de sustancias tóxicas y nocivas se vierten en ríos y Lagos y contaminan el agua.El alto consumo de energía, el alto consumo de agua y las altas emisiones son problemas que requieren atención urgente en la producción de colorantes.En el programa de reestructuración y revitalización de la industria textil, el consumo de energía de las empresas disminuyó en más del 10% y la utilización de la energía hidroeléctrica aumentó a más del 35%, en respuesta al gran consumo de energía, el elevado consumo de agua y la grave contaminación del medio ambiente en el sector de los impresores.Los equipos de teñido requieren procesos más eficientes, continuos y breves, como el desarrollo y la aplicación de equipo de teñido, tecnologías de reducción de la eficiencia energética y de recuperación de energía, y un mayor nivel de control automatizado de la producción,El desarrollo futuro de la industria de la maquinaria de teñido de nuestro país se centrará en la reducción de las emisiones de energía y en los esfuerzos por reducir el desperdicio de recursos mediante el mantenimiento y la mejora de la calidad de la elaboración textil.

 


 


Después de varios años de desarrollo, el proceso de teñido continuo en el país se ha estructurado de manera que satisfaga las necesidades de la mayoría de los procesos nacionales de teñido.Aunque el "proceso breve" ha sido objeto de análisis térmico durante muchos años, el proceso de teñido continuo no se ha reducido significativamente debido a que el proceso de teñido determina el proceso del equipo y no se han introducido mejoras sustanciales en el mismo.Un enfoque más realista de la maquinaria de impresión para alcanzar los objetivos de reducción de las emisiones con eficiencia energética consiste en aprovechar el potencial de ahorro de energía, ahorro de agua y reducción de las emisiones de los procesos tradicionales de producción, con máquinas equipadas con aguas residuales,B) Aplicación de técnicas de detección y control en línea para normalizar, optimizar los procesos de impresión y reducir las emisiones y las concentraciones de desechos.Además, las empresas de fabricación de equipo deben realizar investigaciones conjuntas con las empresas químicas para reducir realmente el "corto" proceso de producción de equipo en las empresas de impresión, a fin de resolver con eficacia el problema del alto consumo de energía y agua en la producción de teñidos.


 


La cantidad de agua utilizada en el proceso de teñido antes de la teñida representa aproximadamente el 60% del proceso de teñido, y el antiguo equipo de tratamiento puede mejorar la eficiencia de la producción y reducir el consumo de energía y agua mejorando la unidad de tratamiento.Las vibraciones y los elementos ultrasónicos han aumentado la eficiencia de la depuración del agua, han aumentado el sellado de los recipientes de vapor y han reducido las pérdidas de calor, entre otras cosas.Las máquinas de impresión de red redonda consumen más energía, como secadoras y evaporadoras, y pueden aumentar la utilización de la energía térmica aumentando la vigilancia; las máquinas de conformación de bandas anchas, con un rendimiento térmico alto de sólo 18% - 26%, están equipadas con sistemas de vigilancia para vigilar la tasa de reflujo.La temperatura de los parámetros, como la humedad de la Sala de secado y la rugosidad de la superficie, evita el secamiento excesivo y las liberaciones innecesarias.